Risque d’acquisition de structures en acier : comment les entrepreneurs EPC peuvent réduire le risque de projet

L’acquisition de structures en acier est une composante essentielle de nombreux projets EPC, EPCC, pétrole et gazier, pétrochimie, énergie et construction industrielle. Bien que le prix de l’acier soit un critère important, choisir un fournisseur uniquement sur la base du prix de devis peut engendrer des risques importants plus tard dans le projet.

Les défauts de fabrication, les problèmes de traçabilité des matériaux, les écarts dimensionnels, les problèmes de soudure, la documentation incomplète et les délais de livraison peuvent tous affecter le coût et le calendrier du projet.

Point clé :Pour les entrepreneurs EPC, l’objectif ne doit pas être simplement d’acheter des structures en acier au prix le plus bas. Le véritable objectif est de sélectionner un fournisseur fiable de structures en acier capable de contrôler la qualité, le planning, la documentation et la livraison tout au long du processus de fabrication.

Quel est le risque d’acquisition de structures en acier ?

Le risque d’acquisition de structures en acier fait référence aux problèmes potentiels qui peuvent survenir lors de l’achat d’acier structurel fabriqué pour un projet d’ingénierie ou de construction.

Ces risques peuvent survenir à différentes étapes, notamment dans la sélection du fournisseur, la clarification technique, l’achat des matériaux, la fabrication, l’inspection, le traitement des surfaces, l’emballage, le transport et l’installation sur site.

Les risques courants dans les marchés d’affaires incluent :

• Fournisseurs de fabrication non qualifiés ou inexpérimentés
• Matériaux incorrects ou substitués
• Mauvaise traçabilité des matériaux
• Défauts de soudure et inspection insuffisante
• Tolérances dimensionnelles et de fabrication en dehors des exigences du projet
• Documentation de qualité insuffisante
• Préparation ou revêtement de surface inadéquats
• Retards de production
• Mauvaise préparation de l’emballage et du transport
• Problèmes d’installation lors de l’érection sur le site
• Remaniement inattendu et coûts supplémentaires du projet

Pourquoi le risque d’acquisition de structures en acier est-il important pour les projets EPC ?

Dans un projet EPC, les structures en acier fabriqué sont étroitement liées aux activités d’ingénierie, d’approvisionnement, de construction et de mise en service. Un retard ou un problème de qualité dans la fabrication de l’acier peut donc affecter les activités au-delà de l’atelier de fabrication.

Par exemple, si l’acier de structure arrive en retard, l’érection du site peut être retardée. Si les éléments fabriqués ne correspondent pas aux plans approuvés, des modifications supplémentaires peuvent être nécessaires sur le chantier.

Ces problèmes peuvent augmenter les coûts de main-d’œuvre, de transport, d’inspection et de gestion de projet tout en mettant une pression sur le calendrier global de construction.

Pour cette raison, le risque d’achat doit être évalué en fonction du coût total du projet et de l’impact du projet, plutôt que du prix de l’acier seul.

6 Risques majeurs liés à l’acquisition de structures en acier et comment les réduire

1. Risque de qualification des fournisseurs

L’un des premiers risques liés aux achats est de choisir un fournisseur qui ne dispose pas de capacités de fabrication suffisantes pour le projet.

Un fournisseur peut fournir un devis attractif mais ne disposer pas de la capacité de production, du personnel qualifié, des équipements de fabrication, du système de gestion qualité ou de l’expérience de projet requis pour des structures en acier complexes.

Comment réduire le risque

Avant de passer une commande, les équipes d’achats EPC doivent évaluer la capacité réelle de fabrication du fournisseur.

• Vérifiez l’usine de fabrication réelle.
• Examinez la capacité de production et les équipements majeurs.
• Vérifiez les références de projet pertinentes.
• Examinez les certifications et qualifications applicables.
• Évaluez les procédures de contrôle qualité.
• Confirmez l’expérience du fournisseur avec des projets EPC internationaux.

Pour des structures complexes telles que les tours de torche, les supports de tuyaux et les grandes structures industrielles, une expérience préalable avec des exigences de fabrication similaires peut être particulièrement importante.

2. Risque de traçabilité des matériaux

La qualité des matériaux est fondamentale dans la fabrication de l’acier structurel. Cependant, l’approvisionnement en matériaux peut devenir un risque lorsque l’identification et la documentation ne sont pas correctement contrôlées.

Les projets EPC peuvent spécifier des grades de matériaux particuliers, des normes, des épaisseurs, des propriétés mécaniques et des exigences de certification.

Si l’identification du matériau est perdue lors de la coupe et de la fabrication, il peut devenir difficile de vérifier quel matériau a été utilisé pour un composant particulier.

Comment réduire le risque

• Spécifiez clairement les notes des matières et les normes applicables.
• Exigez des certificats d’essai des matériaux lorsque cela est applicable.
• Maintenir l’identification des matériaux lors de la fabrication.
• Contrôler les procédures de coupe et de transfert de matériaux.
• Conservez les registres de traçabilité des composants critiques.

3. Risque de qualité de soudure

La soudure est l’un des procédés de fabrication les plus importants pour les structures en acier soudé. Un mauvais contrôle de la soudure peut entraîner des défauts, des remaniements et des retards d’inspection.

Selon la spécification du projet, la soudure peut nécessiter des procédures de soudage qualifiées, des soudeurs qualifiés, une inspection visuelle et des essais non destructifs tels que UT, MT ou d’autres méthodes d’inspection applicables.

Comment réduire le risque

• Définissez les normes de soudage applicables avant la fabrication.
• Examinez les procédures de soudage et les qualifications lorsque nécessaire.
• Assurez-vous que les soudeurs sont dûment qualifiés pour les tâches assignées.
• Effectuer une inspection visuelle et la NDT requise.
• Tenez les registres de soudure et d’inspection.
• Contrôler les procédures de réparation de soudure lorsque des défauts sont identifiés.

Le périmètre d’inspection exact doit toujours suivre les spécifications approuvées du projet, les plans, les codes et le plan d’inspection et d’essai (ITP).

4. Risque dimensionnel et d’installation

Une structure en acier peut passer les inspections des matériaux et de la soudure, mais poser tout de même des problèmes si les dimensions, l’emplacement des trous, les longueurs des éléments ou les interfaces de connexion ne respectent pas les plans approuvés.

Les problèmes dimensionnels peuvent devenir particulièrement coûteux une fois les structures expédiées sur le site du projet.

Comment réduire le risque

• Utilisez des plans de fabrication approuvés et des révisions.
• Établissez des procédures d’inspection dimensionnelle.
• Contrôlez les dimensions critiques de la connexion.
• Vérifiez l’emplacement des trous de boulon et les interfaces de connexion.
• Effectuez une inspection avant l’emballage final.

Pour les structures complexes ou grandes, l’assemblage d’essai en atelier peut offrir une opportunité supplémentaire de vérifier l’installation avant l’expédition.

5. Risque de documentation et de conformité

Les projets EPC nécessitent souvent une documentation substantielle en plus de la structure physique en acier.

Des documents manquants ou incohérents peuvent entraîner des retards d’approbation même lorsque l’acier fabriqué lui-même est acceptable.

Selon les exigences du projet, la documentation peut inclure :

• Certificats de matériaux
• Documentation sur la soudure
• Rapports d’inspection
• Rapports NDT
• Enregistrements d’inspection dimensionnelles
• Dossiers d’inspection des revêtements
• Records de fabrication
• Listes de bagages
• Certificats de conformité
• Autres documents de qualité spécifiques à un projet

La documentation requise doit être clairement définie lors de la phase de RFQ et de clarification technique, plutôt qu’à ne discuter qu’après la fin de la fabrication.

6. Risques de livraison et logistique

La fabrication ne signifie pas que le processus d’approvisionnement est terminé. Le transport international et la gestion des sites doivent également être pris en compte.

Les grandes structures en acier peuvent nécessiter des exigences complexes d’emballage, de levage, de chargement et de transport. Un emballage incorrect ou une identification insuffisante peuvent poser des difficultés lors du déchargement et de l’érection du site.

Comment réduire le risque

• Préparez un plan clair d’emballage et de marquage.
• Identifiez les membres selon les plans approuvés et les listes de bagages.
• Protégez les composants lors du transport.
• Considérez les exigences de chargement de conteneurs ou de navires.
• Coordonnez les calendriers d’expédition avec le calendrier de construction du projet.
• Fournir une documentation claire pour la réception et l’installation du site.

Liste de contrôle des risques d’approvisionnement en structures métalliques

Avant de choisir un fournisseur de fabrication d’acier, les entrepreneurs EPC peuvent utiliser la liste de contrôle suivante pour évaluer les principaux risques d’approvisionnement.

Pourquoi le prix le plus bas pour une structure en acier n’est peut-être pas le plus bas

Comparer les fournisseurs uniquement par prix unitaire peut être trompeur.

Considérons deux fournisseurs proposant des prix similaires à l’acier. Le fournisseur A propose un devis plus bas mais entraîne ensuite des inspections supplémentaires, des retravails, des retards d’expédition et des modifications de site. Le fournisseur B a un prix initial légèrement plus élevé mais livre selon les spécifications et le calendrier.

Le coût final du projet peut être plus bas avec le fournisseur B.

Pour cette raison, les équipes d’achats EPC devraient évaluer le coût total de possession (TCO), notamment :

• Matériaux et coûts de fabrication
• Coût de l’inspection
• Coût de la refonte
• Coût de transport
• Coût de modification du site
• Impact de l’installation
• Risque de retard de planning
• Coût de gestion de projet

Le devis le plus bas n’est pas nécessairement le coût le plus bas du projet. Pour les projets EPC, la fiabilité des fournisseurs et le contrôle des risques peuvent avoir un impact plus important sur le coût total du projet qu’une petite différence de prix de fabrication.

Comment évaluer un fournisseur de structures en acier pour un projet EPC

Une évaluation professionnelle du fournisseur doit couvrir plus que les termes commercials. Les entrepreneurs EPC doivent prendre en compte les aspects suivants avant d’attribuer un contrat de fabrication.

• Capacité de fabrication
  Confirmez que le fournisseur dispose d’un espace d’atelier suffisant, d’équipements de fabrication, de capacité de levage, de capacité de soudure et de production pour le volume de projet requis.
• Gestion de la qualité
  Examinez les procédures de gestion qualité du fournisseur, son système d’inspection, ses contrôles de traçabilité et le processus de documentation du projet.
• Capacité technique
  Le fournisseur doit comprendre les plans de fabrication, les exigences de soudure, les normes applicables, les tolérances dimensionnelles et les spécifications spécifiques au projet.
• Planification de la production
  Un calendrier de production réaliste doit identifier les étapes d’approvisionnement des matériaux, de fabrication, d’inspection, de revêtement, d’emballage et d’expédition.
• Expérience internationale de projet
  La fabrication à l’exportation nécessite une attention particulière à la documentation, à l’emballage, au transport international et à la communication avec les équipes EPC étrangères.
• Communication et support technique
  Une communication efficace entre l’entrepreneur EPC et le fournisseur de fabrication est essentielle lorsque les plans, les spécifications ou les exigences de fabrication changent.

Acquisition de structures en acier pour tours de torche et projets pétrochimiques

Le risque d’approvisionnement peut être particulièrement important pour les structures spécialisées utilisées dans les installations pétrolières, gazières et pétrochimiques.

Les tours de torche, les structures de cheminées de torche, les supports de tuyauterie, les plateformes, les échelles, les escaliers et d’autres structures de soutien peuvent impliquer une géométrie complexe, une hauteur significative, des exigences dimensionnelles strictes et une documentation d’inspection approfondie.

Pour ces projets, les entrepreneurs EPC doivent établir des exigences claires pour les interfaces d’ingénierie, les matériaux, la soudure, l’inspection, le traitement de surface, l’assemblage d’essai, le marquage et le transport avant le début de la fabrication.

Un fabricant expérimenté dans ce type de structures peut aider à identifier les risques de fabrication plus tôt et à coordonner la production avec les exigences techniques et de construction du projet.

Conclusion : Le risque d’approvisionnement doit être contrôlé avant le début de la fabrication

Le risque d’acquisition de structures en acier ne peut pas être complètement éliminé, mais il peut être considérablement réduit grâce à une évaluation systématique des fournisseurs et un contrôle qualité des projets.

L’approche la plus efficace consiste à identifier les risques potentiels avant de passer la commande d’achat, puis à les contrôler tout au long de l’approvisionnement, de la fabrication, de l’inspection, de la documentation, de l’emballage et de la livraison.

Pour les entrepreneurs EPC, un partenaire fiable en fabrication d’acier doit offrir plus que des prix compétitifs. Le fournisseur doit vous aider à fournir les bons matériaux, la bonne qualité, la documentation adéquate et les bonnes structures au bon moment.

Foire aux questions concernant le risque d’acquisition de structures en acier