Tour de transmission d’énergie, tour de télécommunications, fabricant de structures en acier du bâtiment, support de fusée éclairante - Qingdao Mingzhu

Système de gestion de la production et contrôle qualité

Nous utilisons la norme ISO, zéro défaut et un système de gestion 5S.

ORGANIGRAMME

1.1 Évaluation et révision du projet

Lors de la réception d’une nouvelle commande, le vice-directeur organise les départs des ventes, techniques, achats et logistiques afin d’évaluer le cycle de production, les besoins en traitement, les exigences techniques, les approvisionnements en matériaux et d’autres aspects afin d’obtenir une analyse complète. Par ailleurs, nous devons évaluer les difficultés de fabrication, la technique et le cycle du produit ; afin de prendre des décisions raisonnables pour le projet que l’organisation conviendra, la coordination sera suffisante pour assurer la réussite de chaque projet.

1.2 Réunion hebdomadaire et quotidienne

Tous les départements tiendront une réunion samedi matin à 9h pour examiner les problèmes survenus la semaine dernière et organiser la semaine à venir. Nous allons en discuter et résoudre les questions. Chaque département doit exécuter strictement la décision de la réunion.

1.3 Système de gestion ERP

En fonction du processus de fabrication, il peut enregistrer et contrôler la technologie loft, les ingrédients, optimiser la découpe des matières premières, l’ensemble du processus de production, la répartition des marchandises, la logistique via la lecture du code-barres et la collecte des données dans la carte de flux du processus. Nous sommes capables de retracer l’ensemble du processus de fabrication et de calculer la production à tout moment avec précision, d’analyser l’efficacité du travail, la consommation de matières premières, le fonctionnement des équipements et le stockage de l’ensemble de la tour avec des données en temps réel. Cela peut nous aider à prendre de bonnes décisions dans le processus et à améliorer considérablement notre efficacité et notre gestion d’entreprise.

2.Contrôle qualité

La qualité est la vie de notre entreprise. La gestion de la qualité a toujours été au cœur de notre entreprise depuis plus de 12 ans. Nous avons réussi le système de gestion qualité ISO 9001:2008. Le système de gestion de la qualité couvre le contrôle des matières premières, le contrôle des processus de production, le contrôle des technologies spéciales et les archives de tous les procédés.

2.1 Contrôle des matières premières

Nous avons le laboratoire chimique et physique certifiés par la grille d’État. Il existe plus de 20 ensembles d’équipements professionnels pour les tests et la détection. Par conséquent, nous pouvons examiner les éléments chimiques et les propriétés mécaniques par nous-mêmes. Toutes les matières premières ne peuvent pas être utilisées avant d’avoir terminé le test de limite d’élasticité, l’essai de résistance à la traction, l’essai d’allongement, le test de flexion à froid et l’analyse de l’expérience à cinq éléments (C,S,Mn,P,Si). Les matières premières ne seront acceptées que si les résultats sont conformes à la norme GB.

2.2 Contrôle qualité pendant la procédure de production

Alors que la QC entrante protège les composants inférieurs de la mise en ligne de production, la QC sortante rassure que seuls les produits qualifiés quittent notre usine. Un contrôle qualité à 100 % est effectué sur notre ligne d’inspection W hors ligne afin de garantir l’absence totale d’objets. Chaque processus de production est doté d’un inspecteur qualité à temps plein. Ils doivent inspecter toutes les dimensions et la précision des pièces selon la norme nationale ou internationale afin de s’assurer que toutes sont en état de passer au prochain procédé. Et l’inspecteur doit calculer la quantité de chaque paquet selon la liste d’emballage pour s’assurer que la quantité est correcte, bien emballée et que la surface est lisse.

2.3 Contrôle de la technologie spéciale

Six techniciens sont responsables du soudage, de l’assemblage, du pliage、Excavation、Bord rond et galvanisation dans les ateliers. Toutes les unités doivent être réexaminées par eux après l’inspection par un inspecteur du département qualité, puis passer au processus suivant.

2.4 Enregistrements de contrôle qualité et archivage

Pour garantir la traçabilité de tous les produits, nous conservons les registres de l’achat et de l’inspection des matières premières, du processus de production, de l’inspection, des fichiers artificiels, des cartes de fabrication, de la liste de conditionnement et de tous les autres dossiers. Nous réaliserons un rapport d’inspection selon les besoins des clients. Nous avons obtenu un excellent résultat : le taux de qualification a atteint 99,99 % grâce à des contrôles à tous les niveaux et nous avons fait des efforts pour être un rôle de premier plan dans notre secteur.

2.5 Contenu et méthodes d’inspection

2.6 Plan de qualité et normes pour la vérification et l’acceptation

Le contrôle qualité prépare à l’avance le plan de qualité et les fichiers exécutables, puis les envoie aux procédures opérationnelles concernées pour garantir la qualité des marchandises.

2.7 Inspection et essais des marchandises entrantes

Produits en acier (acier en angle, profils, plaques, tubes et autres aciers) – répondant aux normes actuelles GB de la P.RC. Il contient le D.C. ou les archives, la certification, le test visuel, le test de mesure, les propriétés mécaniques (résistance à la traction, la limite d’élasticité, l’allongement, le formage à froid, l’énergie d’impact, etc.), les essais de composition chimique de routine (C, S, Si, Mn, P) et la composition des éléments d’alliage (V, Nb, Ti).Produits de boulons (boulons, écrous, rondelles, etc.) – répondant aux normes GB actuelles deP.R.C. ou la norme des fournisseurs. Il contient la certification des fournisseurs, D.C. et les registres, les mesures, les mesures contrôlées, les tests de propriétés mécaniques et l’épaisseur des essais de revêtement au zinc.

Matériau de soudage – conforme aux normes GB actuelles de la P.R.C., il comprend la certification des fournisseurs, un test visuel, un test de composition chimique et le test des propriétés mécaniques du soudage.

2.8 Inspection et essaissurProduits noirs

Les travailleurs de chaque processus de production doivent vérifier les biens selon le« Trois vérifications ». Il contient les spécifications du matériau, le test visuel, la mesure, la qualité et la marque. Le contrôle qualité doit vérifier les produits noirs conformément aux règles d’inspection. Il contient les spécifications des matériaux, les essais visuels, les mesures, la qualité, le marquage et les tests de détection pour les marchandises de pliage et soudées si nécessaire. En attendant, nous devrions assembler les prototypes après tout le processus de production conformément au design et aux documents standards. Puis la production de masse après l’approbation des services techniques et qualité.

2.9Inspection et tests des produits

Contrôle qualité des produits galvanisés – il est testé selon le GB/T2694-2010 "Spécification de fabrication pour tour de ligne de transmission ». Et parfois, nous devrions établir un plan de test spécial et tester en fonction si le client en a besoin.Package and mark – il contient la qualité du package, ce n’est pas facile à casser,Les enregistrements du processus d’emballage, la quantité est la même que la liste d’emballage, la marque d’expédition correspond aux besoins des clients, pas de chargement approximatif.

2.10Inspection et tests par un tiers

Si cela est nécessaire ou si les termes du contrat sont clairement exigés, une inspection par un tiers etLes tests sont acceptés. Les marchandises peuvent être transmises à un tiers pour inspection et test qualité. Elle est réalisée par le QC auprès de l’entreprise des clients ou par les autorités qualifiées.