Tour de transmission d’énergie, tour de télécommunication, fabricant de structure en acier de bâtiment - Qingdao Mingzhu

Système de gestion de la production et contrôle de la qualité

Nous utilisons la norme ISO, le système de gestion zéro défaut et 5S.

ORGANIGRAMME

1.1 Évaluation et examen du projet

Lorsqu’il reçoit une nouvelle commande, le directeur adjoint organisera les ventes, la technique, l’approvisionnement et la logistique pour évaluer le cycle de production, les exigences de traitement, les exigences techniques, les approvisionnements en matériaux et d’autres aspects pour obtenir une analyse complète. Pendant ce temps, nous devons évaluer les difficultés de fabrication, l’orientation technique et le cycle du produit, afin de prendre des décisions raisonnables pour le projet que l’organisation, la coordination seront d’accord pour assurer la réussite de chaque projet.

1.2 Réunion hebdomadaire et quotidienne

Tous les départements auront une réunion samedi matin à 9 heures pour examiner les problèmes survenus au cours de la dernière semaine et organiser la semaine à venir. Nous les discuterons et les résoudrons. Chaque département doit exécuter strictement la décision de la réunion.

1.3 Système de gestion ERP

Sur la base du processus de fabrication, il peut réaliser l’enregistrement et le contrôle de la technologie loft, des ingrédients, optimiser la coupe des matières premières, l’ensemble du processus de production, l’expédition des marchandises, la logistique en scannant le code-barres et en collectant des données dans la carte de flux de processus. Nous sommes en mesure de suivre l’ensemble du processus de fabrication et de calculer la sortie à tout moment avec précision, d’analyser l’efficacité du travail, la consommation de matières premières, le fonctionnement de l’équipement et le stockage de l’ensemble de la tour avec les données en temps réel. Ceux-ci peuvent nous aider à prendre la bonne décision dans la procédure et améliorer considérablement notre efficacité et notre gestion d’entreprise.

2.Contrôle qualité

La qualité est la vie de notre entreprise. La gestion de la qualité a toujours été au cœur de notre entreprise au cours des 12 dernières années. Nous avons passé le système de gestion de la qualité ISO 9001:2008. Le système de gestion de la qualité couvre le contrôle des matières premières, le contrôle du processus de production, le contrôle des technologies spéciales et les enregistrements de tous les processus.

2.1 Contrôle des matières premières

Nous avons le laboratoire de chimie et de physique qui est certifié par le réseau de l’État. Il existe plus de 20 ensembles d’équipements professionnels pour le test et la détection. Par conséquent, nous pouvons faire les éléments chimiques et les propriétés mécaniques par nous-mêmes. Toutes les matières premières ne peuvent pas être utilisées tant que l’essai de résistance à la limite d’élasticité, l’essai de résistance à la traction, l’essai d’allongement, l’essai de flexion à froid et l’analyse expérimentale des cinq éléments (C, S, Mn, P, Si). Les matières premières ne seront acceptées que si les résultats sont conformes à la norme GB.

2.2 Contrôle de la qualité pendant la procédure de production

Alors que le contrôle qualité entrant empêche les composants inférieurs d’entrer dans les lignes de production, le contrôle qualité sortant rassure que seuls les produits qualifiés quittent notre usine. Un contrôle de qualité à 100 % est effectué sur notre ligne W-Inspection hors ligne pour garantir des articles zéro défaut. Chaque processus de production est équipé d’un inspecteur qualité à temps plein. Ils doivent inspecter toutes les dimensions et la précision des pièces conformément à la norme nationale ou à la norme internationale pour s’assurer que toutes les pièces sont aptes à passer au processus suivant. Et l’inspecteur doit calculer la quantité de chaque paquet selon la liste de colisage pour s’assurer que la quantité est correcte, que l’emballage est correct et que la surface est lisse.

2.3 Contrôle de la technologie spéciale

Il y a six techniciens qui sont en charge de la soudure, de l’assemblage, du pliage、creusement、Bord arrondi et galvanisation dans les ateliers. Toutes les unités doivent être revérifiées par eux après l’inspection par l’inspecteur qui fait partie du service qualité, puis au processus suivant.

2.4 Registres de contrôle de la qualité et archivage

Pour assurer la traçabilité de tous les produits, nous conservons les registres de l’achat et de l’inspection de la matière première, du processus de production, de l’inspection, des fichiers artificiels, des cartes de fabrication, de la liste de colisage et de tous les autres fichiers. Nous ferons un rapport d’inspection selon l’exigence des clients. Nous avons obtenu un excellent résultat - le taux de qualification a atteint 99,99 % en effectuant des contrôles à tous les niveaux et en nous efforçant d’être le rôle de premier plan dans notre industrie.

2.5 Contenu et méthodes d’inspection

2.6 Plan de qualité et normes de contrôle et d’acceptation

Le QC établit à l’avance le plan de qualité et les fichiers exécutables, et les envoie aux procédures opérationnelles appropriées pour garantir la qualité de la marchandise.

2.7 Inspection et essai des marchandises entrantes

Produits en acier (cornière, profilés, plaques, tubes et autres aciers) - répondant aux normes GB actuelles de P.RC. Il contient le D.C ou les enregistrements, la certification, le test visuel, le test de mesure, les propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d’élasticité, allongement, formé à froid, énergie de choc, etc.), le test de composition chimique de routine (C, S, Si, Mn, P) et la composition des éléments d’alliage (V, Nb, Ti).Produits de boulons (boulons, écrous, rondelles, etc.) – répondant aux normes GB actuelles deP.R.C ou la norme des fournisseurs. Il contient la certification des fournisseurs, DC et des enregistrements, des mesures, des mesures contrôlées, des tests de propriétés mécaniques et des tests d’épaisseur du revêtement de zinc.

Matériau de soudage - répondant aux normes GB actuelles de P.R.C, il contient la certification des fournisseurs, le test visuel, le test de composition chimique et le test des propriétés mécaniques du soudage.

2.8 Inspection et essais surproduits noirs

Les travailleurs de chaque processus de production doivent vérifier les marchandises conformément à la« trois vérifications ». Il contient les spécifications du matériau, le test visuel, la mesure, la qualité et la marque. QC doit vérifier les produits noirs selon les règles d’inspection. Il contient les spécifications du matériau, le test visuel, la mesure, la qualité, le marquage et le test de détection pour les produits de pliage et de soudure si nécessaire. Pendant ce temps, nous devrions assembler les prototypes après tout le processus de production conformément à la conception et aux documents standard. Et puis faire la production de masse après l’approbation du département technique et de qualité.

2.9Inspection et test de produits

Contrôle de la qualité des produits galvanisés - il est testé selon la norme GB/T2694-2010 "Spécification de fabrication pour tour de ligne de transmission ». Et parfois, nous devrions faire un plan de test spécial et tester en fonction de celui-ci si le client l’exige.Emballage et marque – il contient la qualité de l’emballage, il n’est pas facile d’être cassé,enregistre pour le processus d’emballage, la quantité est la même que la liste de colisage, la marque d’expédition est la même que l’exigence des clients, pas de chargement approximatif.

2.10Inspection et tests par des tiers

Si nécessaire ou si les conditions du contrat sont clairement exigées, l’inspection par un tiers etLes tests sont acceptés. Les marchandises peuvent être confiées à un tiers pour une inspection et des tests de qualité. Il est réalisé par le QC de l’entreprise du client ou des autorités qualifiées.