Procédé de fabrication de structures en acier pour tour de torsion : de la fabrication à l’installation

Les structures en acier des tours de torsion sont des composants essentiels des projets pétroliers et gaziers, pétrochimiques, raffineries et de traitement chimique. Comme les tours de torsion sont souvent installées à des hauteurs considérables et doivent résister aux charges de vent, aux températures élevées, à l’exposition extérieure et à des conditions de fonctionnement à long terme, la qualité de fabrication et la précision de l’installation sont essentielles.

En tant que fabricant de structures en acier personnalisées originaire de Chine,Qingdao Mingzhu Steel Structure Co., Ltd.Fournit des solutions de fabrication personnalisées pour les tours de torchassement, les structures de derrick, les structures de soutien des cheminées et les composants en acier associés pour des projets internationaux.

De l’ingénierie et la préparation des matériaux à la fabrication, le traitement des surfaces, l’inspection, l’emballage, le transport et le support d’installation, chaque étape nécessite un contrôle qualité strict.

Avant le début de la fabrication, les plans du projet et les spécifications techniques sont soigneusement examinés.

La revue technique couvre normalement :

• Plans d’agencement général
• Fabrication et dessins de détail
• Spécifications des matériaux
• Dimensions structurelles et tolérances
• Exigences en matière de soudure
• Détails du boulon et des connexions
• Charge du vent et exigences structurelles
• Exigences de traitement de surface
• Spécifications de galvanisation et de peinture
• Exigences d’inspection et d’essais
• Besoins d’emballage et de transport

Pour les projets EPC, une révision précoce des plans, des cartes de base, des spécifications et des exigences du projet permet d’identifier les problèmes de fabrication potentiels avant le début de la production.

Après confirmation des plans et des exigences matérielles, les matériaux en acier sont préparés conformément à la BOM approuvée et aux spécifications du projet.

Selon le projet, les matériaux peuvent inclure :

• Plaques d’acier de structure
• Acier en angle
• Poutres en H
• Chaînes
• Tuyaux en acier
• Plaques de connexion
• Boulons et autres accessoires

L’identification et la traçabilité des matériaux sont importantes à ce stade. Les matériaux sont inspectés et organisés avant d’entrer dans le processus de fabrication.

Les plaques et sections d’acier sont découpées selon les plans de fabrication approuvés.

Selon le composant, des procédés de fabrication peuvent être utilisés comme découpe CNC, découpe à la flamme, sciage, perçage, pliage et autres procédés de fabrication.

Après coupe et préparation, les composants en acier individuels sont assemblés et soudés selon les procédures de soudage approuvées.

Les activités de fabrication typiques incluent :

• Positionnement des composants
• Soudage à bordure
• Soudure
• Inspection dimensionnelle
• Inspection de l’apparence des soudures
• Essais non destructifs lorsque cela est nécessaire
• Correction des déviations dimensionnelles

La qualité de la soudure est une part importante de la fabrication des tours de torte de torde. Les soudeurs, les procédures de soudage, les consommables de soudage et les exigences d’inspection doivent se conformer aux spécifications du projet et aux normes applicables.

Pour les grandes structures complexes de tours de torte d’évasion, l’assemblage d’essai peut être une étape importante de contrôle qualité avant l’expédition.

Des composants sélectionnés ou des sections complètes peuvent être assemblés en usine pour vérifier :

• Dimensions globales
• Positions de connexion
• Trous de boulon
• Appariement des composants
• Géométrie structurelle
• Séquence d’assemblage
• Précision de l’interface

L’assemblage d’essai permet d’identifier les problèmes potentiels d’installation avant le transport de la structure sur le site du projet. Cela est particulièrement précieux pour les projets d’exportation où corriger les problèmes de fabrication après le transport peut entraîner un temps et des coûts supplémentaires.

Après fabrication et inspection, les composants en acier subissent le traitement de surface spécifié.

Le système de protection contre la corrosion choisi doit être basé sur les conditions environnementales du projet, sa durée de vie de conception et les spécifications techniques.

L’inspection qualité est effectuée tout au long du processus de fabrication et non seulement à l’étape finale.

Les activités d’inspection typiques comprennent :

• Inspection des matières premières
• Inspection dimensionnelle
• Inspection de soudage
• Inspection des trous de boulon
• Inspection visuelle
• Essais non destructifs lorsque spécifié
• Inspection de l’épaisseur de galvanisation
• Inspection de l’épaisseur de la peinture
• Inspection de dimension finale
• Identification de la quantité et des composants

Les dossiers d’inspection et la documentation pertinente peuvent être préparés selon les exigences de l’entrepreneur EPC et du propriétaire du projet.

Les composants des tours de torsion sont souvent grands, longs et de forme irrégulière, faisant de l’emballage et du chargement de conteneurs une part importante de la logistique d’exportation.

Avant le chargement, on s’intéresse à :

• Identification des composants
• Efficacité de l’emballage
• Protection des surfaces finies
• Prévention de la déformation
• Répartition du poids des conteneurs
• Séquence de chargement
• Marques de navigation

Un chargement correct des conteneurs peut aider à réduire les risques liés au transport et rendre le déchargement ainsi que l’installation plus efficaces à destination.

Après fabrication, inspection, emballage et documentation, la structure en acier est transportée sur le site du projet.

Pour les projets internationaux, la documentation à l’exportation et la coordination logistique sont des éléments importants du processus de livraison. Le calendrier de livraison doit être coordonné avec le programme de construction de l’entrepreneur EPC pour soutenir la séquence d’installation prévue.

Sur le site du projet, la structure en acier de la tour de torte est installée conformément aux plans d’érection approuvés et à la procédure de la méthode.

Les activités typiques d’installation incluent :

1. Vérification de fondation et d’ancrage-boulon
2. Identification des composants
3. Assemblage au niveau du sol lorsque cela est applicable
4. Levage de grue
5. Installation de la section
6. Connexions boulonnées et soudées
7. Verticalité et ajustement dimensionnel
8. Inspection finale de la connexion
9. Inspection structurelle finale

Après l’installation, la structure achevée est inspectée afin de confirmer qu’elle respecte les plans approuvés et les exigences du projet.

Les vérifications finales peuvent inclure :

• Dimensions structurelles
• Verticalité
• Conditions de connexion
• Installation de culasse
• Connexions soudées
• Condition de la surface
• Condition de revêtement ou de galvanisation
• Identification des composants
• Documentation d’achèvement

Une fois les inspections requises terminées, la structure de la tour de torde peut être remise pour l’étape suivante du projet.

Pour les entrepreneurs EPC et les chefs de projet, choisir un fabricant de tours de torche ne dépend pas seulement du prix de fabrication. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Capacités techniques et techniques

Le fabricant doit être capable de comprendre les plans du projet, les spécifications, les exigences de fabrication, les exigences de soudure et les exigences de traitement de surface.

Capacité de fabrication

Une capacité de production adéquate est importante lorsque le projet a un calendrier de livraison serré ou nécessite de grandes quantités d’acier structurel.

Contrôle qualité

Un procédé systématique de contrôle qualité couvrant les matériaux, la fabrication, la soudure, les dimensions, le traitement des surfaces et l’inspection finale permet de réduire les problèmes potentiels de qualité.

Capacité d’assemblage d’essais

L’assemblage d’essai en usine peut fournir une vérification supplémentaire pour les structures et connexions complexes avant l’expédition.

Expérience d’exportation

L’expérience des projets internationaux peut aider à l’emballage, au chargement des conteneurs, à la documentation d’exportation et à la coordination avec les clients étrangers.

Gestion de la livraison

Pour les projets EPC, la fabrication et la livraison doivent être coordonnées avec le calendrier global du projet. Une planification claire de la production et un contrôle du progrès sont donc importants.