Processus de production des tuyaux en acier LSAW (QAPlan)

1 Inspection des plaques d’acier : plaque d’acier en ligne de production, première inspection ultrasonore complète des matières premières destinées à la production d’acier strictement.

2 Lame tranchante : fraiseuse automatique : deux arêtes longitudinales de la plaque de chaque côté du fraisage, les exigences de traitement pour respecter la largeur de la planche, fraiseuse de bords avec tôle automatique en fonction, suivi de la tête avec profilage variable : selon la rugosité de la tête de fraisage de l’acier, la position garantit automatiquement que les deux côtés ont la même forme et taille de la plaque conique.

3 Pré-pliage : l’utilisation d’une pré-plie de la plaque de la plaque de la machine à plier sur le bord, la machine à plier latérale plaque la pré-courbure du bord jusqu’à la courbure correcte pour garantir la géométrie de la zone de soudure, ainsi que les processus de formage, soudage et expansion qui suivent.

4 Formage : Le formage JCO est une méthode à plusieurs étapes est une plaque moulée progressivement par le système de contrôle numérique afin d’obtenir la déformation circulaire et uniforme souhaitée de toutes les parties de l’acier, sans concentration significative de contraintes, contrainte résiduelle, répartie uniformément. La machine JCO après pré-pliage de la première moitié de la plaque après plusieurs étapes, pressée en forme de « J », puis l’autre moitié de la même plaque d’acier courbée, pressée en forme de « C », et enfin la formation de l’ouverture de la forme en « O ».

5 Pré-soudage : Les deux bords du tuyau à jointure ouverte doivent être rapprochés par une machine de pré-soudage, afin d’assurer la qualité de la soudure à l’arc submergée interne et externe multi-fils. En même temps, présoudé à l’aide d’un soudage à l’arc protégé par gaz actif continu à haute puissance (MAG), pour garantir la qualité du soudage présoudé et soudé à l’intérieur et à l’extérieur, il est de poser une bonne base.

6 Soudure interne : Le tuyau est soudé de l’intérieur par soudage à arc submergé en tandem à plusieurs passages, caractérisé par : haut rendement, faible porosité et scoit, fissures tendent à une petite propriété, bonnes propriétés mécaniques des joints, géométrie de soudure facile à contrôler

7 Soudage externe : Le tuyau est soudé de l’extérieur par soudage à l’arc submergé en tandem à plusieurs passes

8 Inspection en ligne des défauts ultrasoniques I : Soudure longitudinale à l’intérieur et à l’extérieur de la soudure et soudure des deux côtés du matériau de base pour cent pour cent des tests automatisés UT.

9. Détection aux rayons X I. : cent pour cent de la soudure à l’intérieur et à l’extérieur de l’inspection industrielle à rayons X TV, utilisant le système de traitement d’image pour garantir la sensibilité à la détection.

10 Expansion : Les tuyaux sont soumis à une expansion sur toute la longueur afin d’augmenter la précision des dimensions des tuyaux et d’améliorer la répartition interne des contraintes

11 Test hydrostatique : machine d’essai hydrostatique après le diamètre du tuyau du test de pression d’eau dilatée par racine. Machine hydraulique avec enregistrement et stockage automatique des fonctions de pression et de temps d’essai, le turbocompresseur permet d’améliorer le contrôle de la pression de l’eau en peu de temps, de répondre aux exigences standard de la pression d’essai, afin d’assurer la qualité de l’acier pour répondre aux exigences.

12 angle de chanfrein : machine à chanfreiner pour le biseau des extrémités de tuyau, la taille requise pour le biseautage des extrémités de tuyau, assurance qualité de la soudure bout à bout de tuyau.

13 détection de défauts ultrasoniques II : une fois de plus, des deux côtés de la racine de la soudure et du matériau de base pour les essais UT, l’inspection et l’expansion longitudinale, des défauts peuvent apparaître après la pression de l’eau.

14. Détection par rayons X II : Chaque tuyau, après expansion et test hydroélectrique, est soumis à une inspection TV industrielle à rayons X et à un film de soudure à l’extrémité des tuyaux. pour garantir la qualité du tuyau en acier

15, inspection par particules magnétiques : cette vérification vise à détecter des défauts aux extrémités des tuyaux

16 Anticorrosion et revêtement : selon les exigences de l’utilisateur, après avoir passé le tuyau en acier testé pour la corrosion et le revêtement. Après la galvanisation (HDG) de la surface extérieure de tous les poteaux, il faut peindre de la peinture au goudron de houille. La couche de zinc serait vérifiée par des tests physiques et chimiques.