Processus de production de tubes en acier LSAW (QAPlan)

1 Inspection des plaques d’acier : plaque d’acier dans la ligne de production, la première inspection par ultrasons complète des matières premières pour la production d’acier strictement.

2 arêtes vives : fraiseuse automatique deux bords longitudinaux de la plaque des deux côtés du fraisage, exigences de traitement pour répondre à la largeur de la carte, fraiseuse de bord avec tôle automatique en fonction, suivi de la tête avec profilage variable peut être Selon la rugosité de l’acier, la position de la tête de fraisage garantit automatiquement que les deux côtés ont la même forme et la même taille de plaque biseautée.

3 Pré-pliage : l’utilisation de la pré-plieuse de bord de plaque de pré-pliage, la machine de pliage latéral embarquera le pré-pliage de bord à la bonne courbure pour garantir que la géométrie de la zone de soudure, et le formage ultérieur, les processus de soudage et d’expansion pour préparer.

4 Formage : JCO formant une méthode en plusieurs étapes est une plaque moulée progressive par le système de commande numérique pour obtenir la déformation circulaire et uniforme souhaitée de toutes les pièces de l’acier, aucune concentration de contrainte significative, contrainte résiduelle, uniformément répartie. Machine JCO après pré-pliage sur la première moitié de la plaque après plusieurs étapes d’emboutissage, pressée en forme de « J », puis l’autre moitié de la même plaque d’acier pliée, pressée en forme de « C », et enfin la formation de l’ouverture de la forme « O ».

5 Pré-soudage : Les deux bords du tuyau à joint ouvert doivent être réunis par une machine de pré-soudage, afin d’assurer une base de qualité de soudage à l’arc submergé multifilaire interne et externe. En même temps, pré-soudé à l’aide d’un soudage à l’arc sous protection gazeuse active continue (MAG) de haute puissance, pour assurer la qualité du soudage pré-soudé, soudé à l’intérieur et à l’extérieur, il s’agit de poser une bonne base.

6 Soudage interne : Le tuyau est soudé de l’intérieur du tuyau par soudage à l’arc submergé en tandem multipasses, qui se caractérise par : rendement élevé, faible porosité et laitier, les fissures tendent à un petit, bonnes propriétés mécaniques des joints, géométrie de soudure facile à contrôler

7 Soudage externe : Le tuyau est soudé de l’extérieur du tuyau par soudage à l’arc submergé en tandem multipasse

8 Inspection des défauts par ultrasons en ligneI. : Longitudinale à l’intérieur et à l’extérieur de la soudure et soudure des deux côtés du matériau de base pour cent des tests automatisés UT.

9. Détection par rayons X I. : cent pour cent du cordon de soudure à l’intérieur et à l’extérieur de l’inspection industrielle par télévision à rayons X, en utilisant le système de traitement d’image pour assurer la sensibilité de détection.

10 Expansion : Les tuyaux sont soumis à une expansion sur toute la longueur pour augmenter la précision des dimensions du tuyau et améliorer la répartition interne des contraintes

11 Essai hydrostatique : machine d’essai hydrostatique après le diamètre du tuyau de l’essai de pression d’eau expansé par la racine. Machine hydraulique avec enregistrement et stockage automatiques de la pression d’essai et des fonctions de temps, le turbocompresseur pour améliorer le contrôle de la pression de l’eau dans un court laps de temps, répondre aux exigences standard de la pression d’essai, pour assurer la qualité de l’acier pour répondre aux exigences.

Angle de chanfrein 12 : machine à chanfreiner pour le chanfreinage de l’extrémité du tuyau, la taille requise du chanfreinage de l’extrémité du tuyau, l’assurance qualité du soudage bout à bout du tuyau.

13 Détection de défauts par ultrasons II. : une fois de plus des deux côtés de la racine de la soudure et du matériau de base pour les essais UT, l’inspection et l’expansion longitudinale, des défauts peuvent apparaître après la pression de l’eau.

14. Détection par rayons X II. : Chaque tuyau après expansion et test hydraulique est soumis à une inspection télévisée industrielle par rayons X et à un filmage de soudure d’extrémité de tuyau. pour assurer la qualité du tuyau en acier

15, inspection par magnétoscopie : cette vérification consiste à détecter les défauts dans les extrémités des tuyaux

16 Anti-corrosion et revêtement : selon les exigences de l’utilisateur après avoir réussi le tuyau en acier testé pour la corrosion et le revêtement. Après la galvanisation (HDG) de la surface externe de tous les poteaux, la peinture au brai de goudron de houille doit être peinte. La couche de zinc serait vérifiée par des tests physiques et chimiques.